大型激光切管机刀补的特点

　　大型激光切管机是一种特殊的加工机床，它不像金属切削机床那样依靠切削工具和工件的刚性接触来去除被加工材料，而是通过燃烧，靠热能以及气体的动能加工材料。火焰切割过程包含点火、预热、通切割氧、切割、熄火以及返回原点等步骤。因为加工的时候要有预热，因此不可以像激光加工以及电加工那样对能量收放自如，也不可能像机械加工那样可以在任意一点停止以及开始加工。

　　大型激光切管机切割的时候，要按照工件的具体形状以及工艺要求，要在不同的位置以不同的切入方式还还有方向来切入。不同的位置是说加工的起点能够是零件编程轮廓的特征点或者非特征点，不同的切入方式指的是引入线的种类，加工的顺逆方向客户也能够自行选择。假如加工轨迹是不连续的，那么编程的时候，对于每一段连续的曲线，在它的前后都分别设有刀补的建立及撤消，也分别有切割打开还有关闭。因为火焰切割要预热穿孔，因此每条连续的曲线加工前都要穿孔，也就是每段封闭曲线都要有引入还有引出线。

　　冷切割的刀具半径是固定值，而且火焰切割的“刀具半径”体现为火焰在材料上割出的缝隙，割缝的宽度和许很多因素有关系，并且在对同一个零件的加工过程当中，这个宽度还可能会产生变化。假设割缝的宽度在加工过程当中不变，按照大型激光切管机的工艺特点，研究热切割时割缝补偿的实现。为统一称呼，割缝补偿还可以称之为刀具半径补偿，简单的来讲就是刀补。因为大型激光切管机切割的时候受热从而产生变形的影响，引入还有引出线不一定是一条直线，也许是圆弧或者折线，因此刀补的建立还有撤消不可以像冷加工那样只建立在直线段。实际大型激光切管机刀轨的确立和冷加工不一样，要进行特殊的规划以及处理。